智能旋進旋渦流量計（jì）天然（rán）氣誤差分析

智能旋進旋渦流量計（jì）是集流（liú）量、溫度、壓力檢測功能於（yú）一體的新一代（dài）流（liú）量計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫度（dù）、壓力和壓縮因（yīn）子，直接檢測氣體的標準體積流量（liàng）和總量。因為（wéi）其無機（jī）械轉動（dòng）部（bù）件，可靠性高，穩定（dìng）性好（hǎo），維（wéi）護量少，得到了廣泛應用。但（dàn）由於計量儀表的誤差，運行工況（kuàng）的變化（huà）以及其他因素（sù）帶（dài）來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計的計量精度。因此，找出引起流量計（jì）誤差的因（yīn）素，提出改進措施，對於提高天然（rán）氣（qì）的計量精度具有重要意義。

一、引起誤差的主要（yào）因素：流量計產生誤差的因（yīn）素，計量（liàng）儀表引起的誤差（流量（liàng）範圍、壓力變化（huà）、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動、介（jiè）質中含有雜質、電磁幹擾）等，因（yīn）此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮到這（zhè）些因素是否（fǒu）會影響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範圍（wéi），每個規格的流（liú）量計均有其流量範（fàn）圍，當介質（zhì）流量低於流量下限（xiàn）時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無（wú）法（fǎ）保證精度；而當流量高於流量上限時，TDS旋進式流量計的壓力損失過大（dà），會產生丟脈衝、漏計等現象（xiàng），無法（fǎ）保證流量（liàng）計的精度。

另外，由於油田開發的特殊性，一般（bān）在開發初期，氣（qì）量比較大，到開發後期，氣量不斷減少，因此流量計（jì）的量程比是一個關鍵的（de）因素。在（zài）流量計選型時，必須以工作（zuò）流量處於流量計所能覆蓋的流量範圍內為原則。TDS旋進式流量計的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均會出現（xiàn）較（jiào）大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力（lì）損失大是旋進式流量計的（de）一個缺陷，經過不斷改進，已使壓（yā）力損失得到了（le）有效控製，但與（yǔ）渦輪流量計等相比還有差距。因此，當有（yǒu）壓力損失（shī）要求時，若（ruò）選擇TDS係列流量計，應考（kǎo）慮（lǜ）此因素。

（3）直（zhí）管段；從智能旋進旋渦流量計的計量原理可知，流體介質（zhì）的流動（dòng）狀態對測量結果有較大的影響，故在流量計的前後部（bù）位，應有足（zú）夠長的直管段（duàn）以保證（zhèng）介質的穩定流動。

一般地，表前直管段（duàn）不小於5D，表後（hòu）直（zhí）管段不小於1D。如果受空間限製，例如表前無節（jiē）流件時，表前直管段可放寬（kuān）至不小於3D。但表前有節流件（jiàn）時，必須滿足表前直管段不（bú）小於5D。

表前為擴大段，直管段不大於3D時，精度（dù）基本（běn）不受影響；表前有節流件而直（zhí）管段不大於5D時，誤（wù）差一般不大於3%～5%。

2、工（gōng）況變化誤差；該誤差主要是由脈動流現（xiàn）象和超量程、流程頻繁波動引起（qǐ）的。管道（dào）中氣體流速和壓力發生（shēng）突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當節流裝置出現明顯的脈動流時，計量可能（néng）產生較大誤差。有關文獻（xiàn）指出，脈動流引（yǐn）起的誤差（chà）大可達（dá）20%～30%。當前，脈動的主要來源為輸氣幹線（xiàn）。

（1）機械振（zhèn）動（dòng）；管道（dào）的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS係列流量計的（de）抗（kàng）機（jī）械振動能力雖然明顯優於（yú）LUXZ，但在有強（qiáng）烈機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會降低（dī）。

（2）氣體雜質；氣體分離不徹（chè）底，氣（qì）質含有較大顆粒（lì）或有較（jiào）長纖維雜物（wù）時（shí）會堵塞流量計，影響流量計傳感器（qì）對渦（wō）流旋轉頻率的測量，使流量計的（de）精（jīng）度下降；另外，分離不徹（chè）底的（de）天然氣（qì）氣質中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位（wèi）和傳感器（qì），連接部位使用的密封墊片腐蝕後會造成流量計的局部滲漏，影（yǐng）響了流量計的計量。

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