如何調整電磁流量計量（liàng）表在氣泡噪聲上所避免的問題（tí）

    電磁流量計可以測量包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻水測（cè）量中出現的誤報警大多是由氣（qì）泡擦過電極，形成短暫時間的感應信（xìn）號為零，這是一種氣穴現象，我們稱這（zhè）種故障（zhàng）為氣泡噪聲。下麵介紹一下氣泡噪聲問（wèn）題的避免和解決方法。

    首先，應從安裝（zhuāng）上滿足電磁流量計上（shàng）遊直管段長度要求，規範儀表的安裝，選擇（zé）遠離熱源的安裝場所（suǒ），合理使用管道流速，選（xuǎn）用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化鋁工業陶瓷導管。這些措施將有助於防止或減小旋渦和氣體分離的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀（yí）表環（huán）境條件和安裝條件、采用儀表上遊加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發生。

    其次，合理地設（shè）置電（diàn）磁流量計阻（zǔ）尼時（shí）間和功（gōng）能，也可以解決（jué）出現氣泡噪聲（shēng）測量的誤（wù）報警。阻尼時間的選擇是根據流量（liàng）信號中發生氣泡噪聲（shēng）的脈衝寬度（dù）來選取。一般應取阻尼時（shí）間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應（yīng）取30~50s。具體選擇應根據（jù）要求的控製精度，3倍脈衝寬度控製誤差（chà）在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。

    加大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈衝型氣泡噪聲的影響（xiǎng），同時也帶來了反應遲鈍的缺點，即當真正流量波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏（mǐn）控製的冷卻水係統無疑（yí）是個難題。為了解決（jué）這個問題，智能（néng）化（huà）電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗（cū）大誤差處理的方法。在出現這種故障時，通過調整（zhěng）流量的不敏感時間和變化幅（fú）度限製這兩個條件（jiàn）來判斷是流量（liàng）的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU按正常采樣、運算和（hé）數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量（liàng）值（zhí），維持前麵的流量（liàng）測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時（shí）間仍然為3~6s。隻有在有氣泡噪聲時，根據脈（mò）衝（chōng）寬度設置的長短將不敏感時間加長（zhǎng），係統控製的時間也會加長（zhǎng）。

    當我（wǒ）們合（hé）理選擇具有粗大誤（wù）差抑製功能電磁流量轉換器的變（biàn）化率限製值和不敏感時間（jiān）值時，轉換器不僅能夠抑製氣泡噪聲引起的誤報警（jǐng），而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠保持所設（shè）置的阻尼時間值。

    電磁流量計氣泡噪聲的研究，應該是用氣（qì）泡對電磁流量（liàng）傳（chuán）感器電極進行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電磁流量信號發生器信號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時間和智能型電磁流量計處理氣泡噪聲故障的方（fāng）法，對（duì）觀察流量計顯示與輸出（chū）信號變化，判斷處理氣泡噪（zào）聲的效果明顯（xiǎn）。切換智能電（diàn）磁流（liú）量計標準信（xìn）號源的開關，快速設置流速和零點，按（àn）需（xū）要保持（chí）信號（hào）為零（líng）的時間，模（mó）擬氣泡噪聲的發（fā）生和存在。改變儀表阻尼時間並設置不同的變化率限製值及不敏感時間值，測試儀表輸出的變化。結果表（biǎo）明，加大阻尼時間和智能（néng）化氣泡噪聲處理都能達到輸出不發生大（dà）的變化，後（hòu）者更有利於正常測（cè）量（liàng）期間測量反應速度的提高。

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