焦爐煤氣計量（liàng）有哪些影響（xiǎng）原因及解決辦法的研究

    一（yī）、問（wèn）題的提出

    某焦化廠投（tóu）入運（yùn）行後,在生產工藝不變（biàn）的情況下（xià）,焦爐煤氣的計量數據（jù）波動（dòng）較大,對（duì）每月的生產指標（biāo）統計產生較大影響。焦化廠焦爐煤氣流量計計量數據不準確（què）,得不到相關部門認可,貿易結算按照各用戶的分表（biǎo）進行結算,給焦（jiāo）化廠造成了較大的經濟損失。
 
    二、焦爐煤氣流量（liàng）計量的研究

    針對焦化廠焦爐煤氣計量不準確的問題,公司工程技術人員（yuán）從焦（jiāo）爐煤氣的特點、影響計量的主要因素入手,加深對焦爐（lú）煤氣計量的研究。

    1.焦爐煤氣髒對焦（jiāo）爐煤氣計量的（de）影響

    焦爐煤氣本身含有萘、焦油、飽和水蒸氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在（zài）流量傳（chuán）感器（qì）本體上形成結晶體與粘附,導致（zhì）傳感器（qì）無法正常（cháng）工作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽（qì）對焦爐煤氣計（jì）量的影響

    焦爐煤（méi）氣中（zhōng）的飽（bǎo）和水汽隨溫度的變化而變化,繼而造成焦爐煤氣（qì）組分的變化。在實際的（de）測量當中,一般是用工況條件對應的煤氣溫度的飽和（hé）煤氣密度換算為標況下的幹煤氣密度進行積算,該部分的影響較（jiào）大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣由於是靠風（fēng）機輸送的工藝控製,焦爐煤氣（qì）管道一般都比較粗,因此其流速較低（dī）,帶來（lái）的後果是下（xià）限流量較高,下限誤差相對突出。

    4.焦爐煤氣管道發生變徑對煤氣計量的影響

    管道直徑是流量測量的（de）一個重要因（yīn）素,在設計節（jiē）流裝置時,基本上都采（cǎi）用工藝提供的公稱名義管徑值,其實公（gōng）稱名義管徑值與實際（jì）管徑值還是有（yǒu）誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實際管徑值有時差值還較大,造成（chéng）計量誤差增大,測量的準確度難以達到設計要求。

    5.流量測量裝置的量程（chéng）比（bǐ）不足對焦（jiāo）爐煤氣計量的影響

    量程比是指一個流（liú）量計能確保給定的（de）準確度和再現性的（de）範圍內,所能測量的zui大流量和zui小流量之比。在選（xuǎn）型時,必須準確（què）的提供流體介質的（de）流量範圍,選擇合適（shì）的量程比流量計量（liàng）裝（zhuāng）置。而（ér）不同的流量計允（yǔn）許的量程比是不同的,一般孔板流量計的量程比是1:3,彎管（guǎn）流量（liàng）計的量程比（bǐ）是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量程比（bǐ）不足的（de）情況,應（yīng）采用大量程比的流量計。

    6.上（shàng）下遊直管段不足對焦（jiāo）爐煤（méi）氣計量的影響

    上下遊直（zhí）管段不足,會導致流體未充分發展,存在漩渦和流速分布剖麵畸變。流速剖麵畸（jī）變通常由管道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成,而漩（xuán）渦普遍是（shì）由兩個或兩（liǎng）個（gè）以上空間彎（wān）管所引起的。上下遊直管段不足（zú）可（kě）以通過安裝流動調整器(整流)來調整,zui簡單有效的（de）辦法是采用對上下遊直管段要求較低（dī）的流量計。對於傳統的孔板流量計,其前後安裝直管段要求分別約為20D和5D,彎（wān）管流量計前後安裝直管段要求分別約為5D和2D,錐型流量計前後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差（chà）對焦爐煤氣計量的（de）影響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝到現場投入使用時,往往發現零（líng）位（wèi）輸出與在標（biāo）準室校驗（yàn）時的零位輸出不一致。這種零（líng）位輸出偏離稱為（wéi）靜壓（yā）誤差。其調整方法是現場進行校準差（chà）壓變送器。二是引壓管的布置。引（yǐn）壓管的內徑與被測流體的性質和引壓管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內徑一般為12mm左右。焦爐（lú）煤氣引壓管線應保證合理的坡度使管內可能出現（xiàn）的積水（shuǐ）流回管道（dào）,引壓管（guǎn）線應定期檢查維護,確（què）保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦爐煤氣計量的影響流量計算方程中的壓（yā）力采用的是絕（jué）對壓力,如果不管所在地理位置的不同,一律將大氣壓按照0.1MPa進行計算,在工作壓力（lì）較低的時候將產生較大的誤差。
 
    三、解決問題

    1.流（liú）量計量儀表的（de）正確選（xuǎn）型

    在選型方麵,應考慮具有（yǒu）防堵、準確度高,量程比寬、維護量較小的流（liú）量計。經綜合比較,選用插（chā）入式V錐流量計作為測（cè）量傳感器。V錐（zhuī）流量計是一種新的差壓式（shì）流量計量（liàng）裝（zhuāng）置,其原理與其他差壓式流（liú）量計一樣,是經典的密閉（bì）管（guǎn）道中能量守恒原理（lǐ）和（hé）流動連續性原理,並具有自整（zhěng）流、自清洗、自（zì）保護功（gōng）能;直管段（duàn）要求（qiú）極短,無積（jī）汙、堵塞,可保持（chí）長（zhǎng）期穩定性:錐體後（hòu）端高頻低幅的小噪聲使測量（liàng）下限相對很低,從而使量程比達15:1:其永久壓損隻及孔板的（de）1/3.和文丘裏管相似（sì）。我們以焦爐煤氣的實測（cè）參數(如溫度、壓力、大氣壓、濕度（dù）、管（guǎn）徑、密度、zui大流量、常（cháng）用流量、zui小流量等)為（wéi）計算依據,安裝使用效果比較滿意,很大地提高（gāo）了計量（liàng）準確度。

    2.流量（liàng）計結構特性設計

    針對焦爐煤氣本身的現有特性,為徹底解決結（jié）晶與粘附造成（chéng）引壓孔堵塞,我們（men）與流量計廠家進行協商,從（cóng）測（cè）量裝置（zhì）結構上進（jìn）行（háng）改進,在傳感器內部嵌（qiàn）入較細蒸汽管路進行保溫,在正、負引壓管路接口處加（jiā）裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而消（xiāo）除氣體髒汙對測量（liàng）的影響。

    3.選擇合適的安（ān）裝位置,解決管徑變徑的影響將流（liú）量計安裝在垂直管道,可以避免管道積水zui大程度的減少管（guǎn）道雜質的粘附,保證（zhèng）了計量儀表的準確性。

    4.儀表的運行、維護,確保長（zhǎng）期穩定、準確運行

    在長期（qī）運（yùn）行後無論管道還是節流裝（zhuāng）置都會發生變化(如結（jié）垢、磨（mó）損、腐蝕等)。節流件是依靠結構形狀（zhuàng）及尺寸保持信號的準（zhǔn）確度,任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。因此對差壓變送器、壓力變送器進行定期校（xiào）準,對傳感（gǎn）器進行定期清洗,確保（bǎo）流量（liàng）計量裝置（zhì）的準確性。
 
    四、結束語

    在發（fā）展循環經濟（jì）的同時（shí）,能（néng）源計量工作顯得尤為重要,對於我們從事能源計量、檢測（cè）儀表（biǎo）的工作者,應（yīng）當不（bú）斷學習科技技術（shù）,不斷深入開展技術創新工作,采取zui優的（de）計量方（fāng）案,走可持續和節約型發展的道路,為企業（yè）的發展提供有力的技術支持。