大（dà）口徑電（diàn）磁流量計的安裝方式有哪些

大口徑電磁流量計
    電磁流量計的口徑可達3000mm，對於超大口（kǒu）徑的電磁流量計的裝置要比小口徑的（de）裝（zhuāng）置費事的多，為確（què）保流量計能正確（què）計量，儀（yí）器儀表技術人員對超大（dà）口（kǒu）徑電磁流量計的裝置應留意的事（shì）項提（tí）供給用戶，予以參閱。 
   一、大口徑（jìng）電（diàn）磁流量計裝置工藝的要害控製點（diǎn） 現場裝置過程中，為了不影（yǐng）響計量體係的（de）檢測（cè）精度，有必要嚴厲滿意下述工藝（yì）要求。
1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器裝置時，2個電極的軸線有必要在水平方向上。
2、被測介（jiè）質（zhì）充（chōng）滿測量（liàng）管。測量管內確保充滿水，不能有非滿（mǎn）管或有氣泡集合在測量管中（zhōng）的（de）現象（xiàng）。 
3、滿意活動方向與直管（guǎn）段要（yào）求。傳感器（qì）上箭頭所指的方（fāng）向（xiàng）為介（jiè）質活動的正方向;超大口徑電磁流量計(傳感器與轉換器分體裝置)設計均裝置在管道的流量（liàng）計井內。為了確保計量精確，有必要確保流量計前10D/後（hòu）2D直管段要求(D為公稱直（zhí）徑)。 
二（èr）、 大口徑電磁流量（liàng）計裝置過（guò）程的（de）工藝（yì）質量 
1、傳感器與彈性節的拚裝 按（àn）傳感器上的箭頭（tóu）在流量計的（de）下流側裝置接地環及彈（dàn）性節（jiē），並將彈性節預調（diào）理為短狀（zhuàng）態。 
2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步驟如下： 
(1)確認裝置傳感器斷口部位，精確測量（liàng）斷（duàn）管尺寸(按彈性節（jiē）擴展後尺寸)。 
(2)管道斷（duàn）口區開天（tiān）窗，進入管內做米字型（xíng）鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口後管端變形而影響法蘭裝置。 
(3)斷口後，在兩邊管端用機械辦法處理坡口，到（dào）達焊接法蘭要求。 
3、吊裝 拚裝後的（de）傳（chuán）感器加彈性節，總重約6t，現場選用25t汽車起重機吊裝就位。吊裝（zhuāng）就位（wèi）後，調理釋放彈性節，在上遊（yóu）法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封（fēng）墊，穿入螺栓找（zhǎo）正並緊固;同樣在下流（liú）法蘭與彈性節之間加（jiā）裝密（mì）封墊、穿入螺栓並緊固。 
4、 法蘭焊（hàn）接 調整管道上（shàng）下流法蘭、接地環和密封墊的方位，緊固螺栓，並點焊固定。拆（chāi）除上下流法蘭預緊固螺栓（shuān），調理縮短彈性節，使上下流法蘭脫離流量計及彈性節，法蘭內側留（liú）出（chū）施焊空間。法蘭表裏選用角焊縫方法焊接上下流2片法蘭。 
5、焊口無損檢測與防腐處理 
(1)檢測規範與合（hé）格等級 所有法蘭接（jiē）口角焊縫需進行（háng）無損檢測（cè），選用電磁探傷方法（fǎ），檢查份額為。質量應契合規範JB4730-2005的二級（jí）要（yào）求。若檢（jiǎn）查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及（jí）時處（chù）理，終使複檢合格。任（rèn）何（hé）焊（hàn）縫（féng）隻能修補一次（cì）。 
(2)內側防腐（fǔ）法蘭焊縫外 法蘭的（de）鋼製（zhì）管件表裏防（fáng）腐與鋼（gāng）管本體處理（lǐ）方法（fǎ）相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧塗料。內多側均選用二底二（èr）麵塗層。 
6、傳感器彈性節全體緊固定（dìng）位 上下流法蘭焊縫經探傷合格後，進（jìn）入傳感器彈（dàn）性節全體緊固定位工序。 
(1)調理釋放（fàng）彈性節，在上遊法（fǎ）蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊固。 
(2)在下流法蘭與彈性節之間加裝密封墊，穿入螺栓並（bìng）緊固。 
(3)按（àn）對稱方法，緊固全部（bù）法蘭螺栓並裝（zhuāng）置（zhì）定位傳（chuán）感器與（yǔ）彈性節。 
7、體係水壓試驗 傳感（gǎn）器與彈性節全體裝置（zhì）結束後，應隨輸水管道一起進行水壓試驗。試（shì）驗壓（yā）力為1.5倍工作壓力。水壓（yā）試驗合格後（hòu），可以（yǐ）投入運轉。