電磁流量計在水原油計量中的應用（yòng）優勢在哪裏

     電磁流量計在油田的注水、注聚及汙水計量中發揮（huī）著重要作（zuò）用,而高含（hán）水原油屬於一種新的計量介質。根據高（gāo）含水油因水成連（lián）續（xù）相而具一定導電能（néng）力這一特點,在原有流量計的基礎上進行相關的技術（shù）改進,研製出適合計量含砂及高含水原油的防爆（bào）電（diàn）磁流量計。
 
1.電磁流（liú）量計用（yòng）於含砂及高含水（shuǐ）原油計量中（zhōng）的優勢。
電磁流量（liàng）計用於含砂及高（gāo）含水原油計量具有下麵一（yī）些優勢。
(1)傳感器的結構簡單可靠,通徑與前後直管段的管徑相同,且流道內沒有可（kě）動部件,沒有阻礙被測液體流動的部件及節流裝置,不會出現堵、卡現象。
(2)被測介質在測量管中流過時,幾乎沒有壓力損失,可以明顯地減少泵的原動力消耗。
(3)電磁流量計的輸出電流、頻率與被測流量成線性關係,它不受被測介質(溫度、壓力、粘（zhān）度)的影響（xiǎng）。因此,電磁（cí）流量（liàng）計隻要經水標定後,就可以用來測量含砂（shā）或（huò）高（gāo）含水的原油,而不需要修正。
(4)電磁流量計無機械慣性,反應靈敏,可以（yǐ）測量瞬時脈動流量,便於（yú）生產現場的監控。

2.電磁流量計的技（jì）術改進
根據高含水原油這（zhè）一特殊介質及其使用（yòng）環境的特點,對早期（qī）廣（guǎng）泛應（yīng）用於注水、注聚等計量（liàng）中的電磁流量（liàng）計進行（háng）了相關（guān）的技術改進。
(1)對傳感器進行防爆處（chù）理。通過現場應用進行（háng）綜合（hé）分析,認為高含水原油的計量場所是（shì）油氣密集的地方,需要對傳感器進行防爆處理才能滿足工作需要。根（gēn）據傳感器的特點及其使用（yòng）環境的要求,選用（yòng）了傳感器的複合防爆型式,即澆封隔爆型,防爆標誌為mdIIBT4。關鍵技術是（shì）傳感器主體結構采用了澆封工藝技（jì）術、接線盒采用了隔爆外殼。接線盒的隔爆接合麵為螺紋隔爆接合（hé）而,引人裝置采用密封圈壓緊（jǐn）螺母式,產品通（tōng）過了國家防爆電氣產品質量監督檢驗測試中心的5項（xiàng）試驗。
(2)提高轉換器的輸人阻（zǔ）抗,保證流量計的測量精度。對電（diàn）磁流量計（jì）來說,傳感器產生（shēng）的（de）感應電勢隻有幾毫伏,如要進行（háng）準（zhǔn）確測量,要求轉換器的輸入阻抗遠遠大於傳感器的內阻,才能保（bǎo）證儀（yí）表的精度。電（diàn）磁流量傳感（gǎn）器的內阻僅與（yǔ）被測介質的電導率和電（diàn）極直徑有關。高（gāo）含水油的電導率隨含水（shuǐ）情況有所變化,因此,采用了專用前置（zhì）放（fàng）大（dà）器,相應地提高了轉換器的（de）輸（shū）入阻抗,保證了測量精度（dù）。
(3)轉換器實現智能化。智能電磁流（liú）量計采用了自動跟（gēn）蹤式勵磁控製和智能反饋式信（xìn）號放大處理技術,使用了多CPU協同信息處理的（de）方法,使儀表在功能上具有了支持各種傳感器匹（pǐ）配（pèi）與（yǔ）校驗、數字與模擬（nǐ）的係統連接（jiē）、自診斷和安裝調試測試、斷電信息保護、在線信息査詢、軟件衝擊自動恢複（fù）多單位多形式的計量顯示（shì）選（xuǎn）擇等全方位的智能化功能,操作使用十分方便。
(4)改進型電（diàn）磁（cí）流量計的主要技術指（zhǐ）標。①適應的場所（suǒ）:轉油（yóu）站、聯合站的高含水油計量（liàng）,因（yīn）為（wéi）這些場所的高含（hán）水油經（jīng）過油氣分離（lí）,流態比（bǐ）較穩定,含水波動（dòng）較小,計量精（jīng）度能夠保證（zhèng）;②被測介質的含水率:>80%;③工作壓（yā）力:≤2.5MPa;④被測介質溫度:≤100℃;⑤傳感器襯裏:可根據（jù）被測介質的（de）溫度選擇不同的襯裏。高含水油的溫度一般在（zài）50~70℃,選擇耐油橡膠襯（chèn）裏可滿足計量要求;⑥口徑依據被測液量的滿量（liàng）程流（liú）量（liàng）來選擇。電磁流量計的流速下限為0.5m/s。一般流量測量以2m/s為經濟流速,而在高含水油（yóu）測量時（shí）,流體的流速要求偏高一些,一般3~4m/s,這樣可（kě）以避免低流速時原油附著於測量（liàng）管壁及電極上,保證正常計量。

3.應用情況對比
電磁流（liú）量（liàng）計應用於樁西采油廠聯合站、桃82站、樁1站、孤東、河口等站的含砂、高含水原（yuán）油計量中,使用一年（nián）多來,故（gù）障率低（dī）,計量準確。與羅茨流量計相比,減小了維修工作量,降低了（le）工（gōng）人（rén）的勞動強度,同時也節約了一定的維修（xiū）成本。下麵是兩種流量計的使用對比情況。
(1)羅茨流量計的（de）使用（yòng）情況。含砂、高含水原油(含水大於85%)的計量以前采用羅茨流量計,磨損嚴重,故障率明顯升高（gāo）,且誤差較大。有的流量計甚至使用不到（dào）半年就得更換,維修成（chéng）本居高（gāo）不下。據統計,樁西采油廠每年用於羅茨流量計的維修費用均在20萬元以上,ZUI高單台年維修費用為5.4萬元。
1999年初,對樁西采油廠樁1站用於高含（hán）水油計量的羅茨流量計進行了故障跟蹤分析。通過故障分析（xī）可以看出,由於介質含水率高,使流量計各零部件的磨損加劇,導致了流量計磁（cí）聯軸脫磁、轉子結垢（gòu）、卡（kǎ）死等故障;由於（yú）磨損嚴重,漏失量增大,使計量出（chū）現偏差。1999年8月4日,在樁西聯合站用一台0.2級的新羅茨流量計,對樁1線油的0.5級羅茨流量計進行在線測量比對,測算出的平均計量誤（wù）差為2.3%。
(2)電磁流量計的使（shǐ）用情（qíng）況。在樁西聯合站、樁1等站高含水原油計量中的電磁流（liú）量計,使用一年來,運轉情況良好。電磁流量計使用一年後,相對誤差基本控（kòng）製在允許的範圍內,精度比較可（kě）靠,在高含水油計量具有一定的推廣應用價值。